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　　SMT貼片加工根本工藝構(gòu)成包括：絲印(或點膠)、貼裝(固化)、回流焊接、清洗、檢測、返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(絲網(wǎng)印刷機)，坐落SMT產(chǎn)線的最前端。


　　錫膏印刷：它是將錫膏印刷到PCB焊盤上。


　　固化：其作用是將貼片膠融化，從而使外表拼裝元器件與PCB板結(jié)實粘接在一同。所用設備為固化爐，坐落SMT出產(chǎn)線中貼片機的后面。


　　貼裝：其作用是將外表拼裝元器件準確安裝到PCB的固定方位上。所用設備為貼片機，坐落SMT線中絲印機的后面。出產(chǎn)回流焊接：其作用是將焊膏融化，使外表拼裝元器件與PCB板結(jié)實粘接在一同。所用設備為回流焊爐，坐落SMT出產(chǎn)線中貼片機的后面。


　　清洗：其作用是將拼裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，方位能夠不固定，能夠在線，也可不在線。


　　檢測：其作用是對拼裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、主動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測體系、功用測試儀等。方位根據(jù)檢測的需求，能夠裝備在出產(chǎn)線適宜的當?shù)亍?br />

　　返修：其作用是對檢測呈現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。裝備在出產(chǎn)線中任意方位。

　　

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。