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SMT貼片加工中保證質量的十四點細節(jié)

SMT貼片加工中保證質量要注意些什么,在以下細節(jié)中必要留意的是: 


1. Mark點為圓形或方形,直徑為1.0mm,可依據SMT的裝備而定,Mark點到四周的銅區(qū)需大于2.0mm,Mark點不允許折痕、臟污與露銅等等; 


2. 每塊大板上四角都必必要有Mark點或在對角需有兩個Mark點,Mark點離邊緣需大于5mm;


3. 每塊小板都必需有兩個Mark點; 


4. 依據詳細的裝備和效力評價,FPC拼板中不允許有打“X”板; 


5. 補板時癥結地區(qū)用寬膠紙將板與板粘堅固,再查對膠卷,若補好板不平坦,須再加壓一次,從新再查對膠卷一次; 


6. 0402元件焊盤間距為0. 4mm;0603和0805元件焊盤間距為0.6mm;焊盤最好處置成方形; 


7. 為了防止FPC板小面積地區(qū)因為受沖切下陷,從底面偏向沖切; 


8. FPC板制作好后,必需烘烤后真空包裝;SMT上線前,最好要預烘烤; 


9. 拼板尺寸最好為200mmX150mm之內;


10. 拼板板邊須留有4個SMT治具定位孔,孔徑為2.0mm; 


11. 拼板邊緣元件離板邊最小間隔為10mm; 


12. 拼板散布盡量每一個小板同向散布; 


13. 各小板金手指地區(qū)(即熱壓端和可焊端)拼成一片,以防止SMT生產中金手指吃錫; 


14. Chip元件焊盤之間間隔最小為0.5mm。 



   江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲能類產品,同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。

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