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　　要保證組裝質(zhì)量，就要注意印刷這道工序，這是貼片加工廠中非常重要的一步，這一步做到位了，產(chǎn)品質(zhì)量基本就沒問題了。那么，貼片加工廠對印刷錫膏工序有什么要求呢？


　　一、加焊膏的要求


　　業(yè)內(nèi)人士表示，貼片加工在加焊膏的時候，主要有四方面的要求：


　　1、必須要均勻


　　要想保證焊膏圖形清晰，就要保證施加焊膏時，焊膏量均勻、一致，相鄰的兩個圖形之間不能出現(xiàn)連焊的情況。同時，焊膏的圖形要和焊盤上的圖形保持一致，不能出現(xiàn)錯位的情況。


　　2、焊膏量不同


　　正常情況下，焊盤上的焊膏量應(yīng)該是0.8mg/mm2，間距較短的元器件，大概是0.5mg左右，實際膏量則需要根據(jù)實際操作模板厚度以及開口的尺寸來控制。


　　3、偏差


　　在貼片加工中，并不是必須要保證沒有偏差。相反，在印刷PCB時的焊膏重量與剛開始設(shè)計時確定的重量可以不一樣。這主要是因為焊盤不一樣，焊膏覆蓋面積不一樣，所以，會允許出現(xiàn)一定的偏差，但是偏差值不能太大。


　　4、保證無塌落、邊緣整齊


　　貼片加工業(yè)內(nèi)人士強調(diào)，在焊膏印刷之后，必須要保證沒有特別嚴重的塌落，邊緣要保證一齊化。另外，錯位不能超過0.2mm，間距窄的焊盤，錯位不能超過0.1mm。另外，PCB電路板不能被焊膏污染，因此作業(yè)之后，一定要用吸錫帶清理干凈。


　　二、如何檢驗是否合格


　　想要知道印刷焊膏工序是否合格，可以采用目測的方式進行檢驗。貼片加工廠家表示，目視是最好的檢測方式之一，它能確保準確性。在目檢過程中，會用到放大鏡，一般是2-5倍或者是3-20倍的顯微鏡，根據(jù)電路板產(chǎn)品需求選擇合適的檢測工具即可。


　　三、檢測標準是什么？


　　檢測的最終標準都是按照行業(yè)標準來定的，比如IPC標準或SJ/T10670-1995表面組裝工藝通用技術(shù)要求等標準，這些可以通過網(wǎng)絡(luò)了解一下。


　　如今，很多貼片加工過程中，出現(xiàn)問題最多的就是印刷焊膏這一步，尤其是印刷的位置、焊膏量的多少、是否均勻、圖形是否清晰、有無粘連情況、表面是否被粘污等都有可能成為影響的因素，因而對印刷焊膏這一步工序要特別重視。

　　

        江西英特麗電子科技股份有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。