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　　SMT貼片加工的精度包括貼片機定位精度、貼片機重復精度和貼片機分辨率。通過負載平衡，為了提高貼片效率，采取了一些措施，盡可能多地拾取頭部。下面SMT貼片加工廠家將詳細介紹相關(guān)內(nèi)容。


　　1.貼片機的定位精度。


　　定位精度是指實際組件的位置與組件位置的偏差，影響組件精度的因素有平移誤差和旋轉(zhuǎn)誤差，平移誤差主要來自X-Y軸定位系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)誤差是指組件對中機構(gòu)的精度不夠。


　　2.貼片機的重復精度。


　　重復精度是指貼片機反復安裝在特定坐標位置，產(chǎn)生的偏差是重復精度。因此，smt貼片機給出的樣品精度表現(xiàn)為貼片機的重復精度。


　　3.貼片機分辨率。


　　貼裝頭收到脈沖指令信號后，R軸的分辨率為貼片機的分辨率，貼裝頭R軸的旋轉(zhuǎn)度數(shù)為0.0024/脈沖達到0.0024/脈沖，分辨率機器運行的最小增量量機器本身的運動精度是一個重要的能量指標。


　　提高SMT貼片加工的效率


　　1.負載平衡。為保證兩臺SMT貼片加工機在貼片時間相同的情況下，合理分配兩臺SMT貼片加工機的補丁組件數(shù)量。


　　2.SMT貼片加工機本身。SMT貼片加工機本身有最大速度值，但通常很難做到這一點。它與X/Y結(jié)構(gòu)貼片機有一定的關(guān)系。在貼片速度上，應(yīng)盡可能采取頭部配置措施。此外，在放置過程中，將相同類型的元件放在一起，減少裝配件的數(shù)量，節(jié)省放置時間。


　　SMT貼片加工生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)過程實際上涉及到很多設(shè)備，但如果任何設(shè)備在加工過程中運行太慢，就會延誤整個貼片過程，影響實際過程的實現(xiàn)。因此，我們不僅要有科學系統(tǒng)的理論指導，還要有經(jīng)驗豐富的人員在現(xiàn)場操作，最大限度地實現(xiàn)我們的期望。

　　

        江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。