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　　很多電子產品公司專注于設計、研發(fā)和市場，將電子制造環(huán)節(jié)進行全面外包。從產品原型設計到上市，要經歷眾多開發(fā)和測試周期，其中樣品測試極為關鍵。將設計好的PCB文件和BOM清單交付給電子制造商，也需要從多個角度進行分析，確保項目周期無任何延誤，減少產品上市風險。


　　第一，需要對研發(fā)的電子產品進行市場定位分析，不同的市場策略決定不同的產品研發(fā)。如果是高端的電子產品，則在樣品階段必須嚴格選材、確保封裝工藝，盡可能100%模擬真實批量生產過程。如果是極為普通的電子產品，且方案很成熟，那么在樣品階段可以進行讓步接收，比如用一些替代料、ICT測試接受范圍擴大等等。


　　第二，PCBA加工樣品制作必須遵循速度高于成本的原則。從設計方案外發(fā)到PCBA樣品回到手中，一般需要經歷5-15天，如果控制不好，這個時間可能延長至1個月。如果發(fā)生人為因素引致的時間拖延，給項目進度造成極大的負面影響。為了確保能夠在最快5天內收到PCBA樣品，需要我們在設計階段時，就開始選擇電子制造供應商（有制程能力、配合度好、注重品質和服務），甚至可以多付出50%的打樣成本。


　　第三，電子產品設計公司的設計方案務必要盡可能遵循規(guī)范，比如線路板設計散熱孔的預留、絲印的標注、BOM清單中物料常規(guī)化、標注清楚、Gerber文件中對于工藝要求備注清晰等等。這樣可以極大地減小與電子制造商溝通的時間，也可以防范因為設計方案標注不清造成的錯誤生產。


　　第四、充分考慮物流配送環(huán)節(jié)中的風險。在PCBA的包裝中，要求電子制造商提供安全包裝，如氣泡袋、珍珠棉等，防止在物流中的撞件、損傷。


　　第五、決定PCBA打樣的數量時，采用最大化原則。一般項目經理、產品經理、總經理、甚至市場人員都有可能需要樣板，此外還需要充分考慮在測試中出現的燒板，因此一般建議打樣在10塊以上。

　　PCBA樣品制作以品質和速度為基石，跟電子制造商良好的溝通是催化劑。當電子產品公司具備這樣的理念后，逐漸能形成穩(wěn)定的合作關系和良好的設計習慣，最大限度促進項目進度順利進行。

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風景優(yōu)美，人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產業(yè)園，公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業(yè)。

公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區(qū)域，中央空調涉及到所有工作區(qū)域。公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適，并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區(qū)為現代化公寓式宿舍，室內均設有冷熱式空調、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。