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　　作為SMT加工生產(chǎn)廠家，我們?cè)u(píng)估一個(gè)SMT加工訂單的利潤(rùn)=訂單價(jià)格-成本，目前SMT生產(chǎn)價(jià)格基本固定，而成本是可以控制的，SMT加工廠家要提高利潤(rùn)只有降低成本，而降低成本最主要的就是消除SMT加工生產(chǎn)中的浪費(fèi)。接下來(lái)為大家介紹SMT加工生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)。


　　SMT加工生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)


　　1. SMT加工設(shè)備的浪費(fèi)


　　SMT加工設(shè)備的浪費(fèi)包括貼片機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、利用率低，如沒(méi)有24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，有設(shè)備因保養(yǎng)不好而加速磨損，設(shè)備閑置，設(shè)備故障造成停機(jī)及維修費(fèi)用等都是設(shè)備的浪費(fèi)。


　　2. SMT加工物料的浪費(fèi)


　　SMT加工物料的浪費(fèi)包括貼片機(jī)的拋料，芯片、小元件的丟失、損壞，PCB板的損壞，報(bào)廢，焊錫膏方面，使用錫膏的重量沒(méi)有進(jìn)行精確計(jì)算，造成損耗浪費(fèi)，儲(chǔ)存不良造成變質(zhì)，報(bào)廢等。


　　3. 返修和維修的浪費(fèi)


　　返修和維修的浪費(fèi)指的是由于SMT加工生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失。


　　4. 人工的浪費(fèi)


　　人工的浪費(fèi)指SMT加工生產(chǎn)中不增加價(jià)值的活動(dòng)，工序過(guò)多，生產(chǎn)線有存在不合理，不均衡，不經(jīng)濟(jì)，不是一個(gè)流作業(yè)，有瓶頸工序存在造成產(chǎn)品積壓，人員閑置，人員安排不到位，關(guān)鍵崗位人員流失。


　　5. SMT加工作業(yè)方法的浪費(fèi)


　　SMT加工作業(yè)方法的浪費(fèi)是指作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍�因造成的無(wú)事可做的等待，無(wú)操作規(guī)程，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，流程混亂，作業(yè)方面沒(méi)有達(dá)到最優(yōu)化。


　　6. 其他方面


　　如生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)輔助人員的費(fèi)用，辦公費(fèi)，空調(diào)，水電照明費(fèi)等。


　　只有嚴(yán)重控制好各方面的浪費(fèi)，才能有效提升SMT加工的利潤(rùn)，有效控制浪費(fèi)也能提升PCBA產(chǎn)品品質(zhì)！

　　  江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。