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　　PCBA加工中SMT貼片加工工藝有兩類最基本的工藝流程，一類是焊錫膏-再流焊工藝，另一類是貼片膠-波峰焊工藝。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)所用元器件和生產(chǎn)裝備的類型，以及產(chǎn)品的需求選擇單獨進行，或者重復混合使用，以滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。


　　1.錫膏-再流焊焊工藝，該工藝流程的特點為，簡單快捷，有利于產(chǎn)品的體積的減小，該工藝流程在無鉛工藝中更顯示出優(yōu)越性。



　　2.貼片-波峰焊工藝，該工藝流程的特點為利用雙面板空間，電子產(chǎn)品的體積可以進一步做小，并部分使用通孔元器件，價格低廉，但設備要求增多，波峰焊過程中缺陷較多，難以實現(xiàn)高密度組裝。


　　若將上述兩種工藝流程混合與重復使用，則可以演變成多種工藝流程工電子產(chǎn)品組裝使用，如混合安裝。



　　3.混合安裝工藝流程，該工藝流程的特點為充分利用PCB雙面空間，是實現(xiàn)安裝面積最小化的方法之一，仍保留通孔元器件廉價的優(yōu)點，多見于消費類電子產(chǎn)品的組裝。



　　4.雙面均采用錫膏-再流焊工藝。

　　該工藝流程的特點是，采用雙面焊膏再流焊工藝能充分利用PCB空間，是實現(xiàn)安裝面積最小化的必經(jīng)之路，工藝控制復雜，要求嚴格，常用于密集型超小型電子產(chǎn)品 中，手機是典型產(chǎn)品之一。但該工藝流程在SnAgCu無鉛工藝中已經(jīng)很少推薦使用，因為二次焊接高溫對PCB以及元器件帶來傷害。

        江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。