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　　PCBA生產(chǎn)做好質量監(jiān)控很重要，是品質的保證，接下來為大家介紹PCBA生產(chǎn)如何做好質量監(jiān)控。


　　1、通用要求


　　1）首件檢驗：依質量檢驗標準規(guī)定內(nèi)容進行，自檢、專檢：


　　2）嚴格按操作規(guī)程、作業(yè)指導書進行操作；


　　3）依照產(chǎn)品工藝流程設置質量控制點，確定關鍵件、關鍵過程、關鍵工藝參數(shù)；4）定期監(jiān)視設備運行狀態(tài)；5）執(zhí)行巡檢制度。


　　2、焊膏印刷


　　1）設備參數(shù)、環(huán)境（溫濕度）設置記錄及核實。


　　2）焊膏圖形精度、厚度檢查：


　　a.確定重點關注元器件，使用指定裝置對其焊盤上焊膏印刷厚度進行測定；b.整板焊膏印刷情況的監(jiān)測，測試點選在印刷板測試面的上下，左右及中間等5點，一般要求焊膏厚度范圍在模板厚度的－10％～+15％之間。


　　c.焊膏應用情況：板上置留時間、焊接質量情況。


　　3、焊接


　　1）手工焊：焊點質量應滿足檢驗標準及崗位級別要求。


　　2）再流焊、波峰焊：一次通過率、質量PPM。


　　a.新產(chǎn)品、換線、換班、換焊料及助焊劑、維修、升級、改造等情形實測爐溫曲線，以確保設備滿足正常使用；b.按規(guī)定周期監(jiān)視實際爐溫；c.按期檢定設備溫度控制系統(tǒng)。


　　焊料：每批次均應驗證其實用焊接效果及工藝符合性。波峰焊應定期檢測其焊料槽有害物質含量是否超標。


　　光學檢查


　　類型上屬非接觸無損檢測，分為黑白、彩色兩種，用以替代人工目檢。


　　☆組線應用較靈活，多種工藝位置均可；


　　☆限于表面可見故障檢查；


　　☆速度快、檢查效果一致性好；


　　☆對PCB、元器件的色度、亮度一致性要求高。


　　X光學檢測


　　適用于板級電路的分辨率達5-20微米左右。


　　X光檢測技術在板級電路組裝的應用僅在90年代初期開始應用于軍事電子設備的板級電路制造。電子產(chǎn)品的PCBA上的PGA、BGA、CSP等新型封裝器件廣泛使用。


　　X光對某些元器件（如晶振等）的檢測可能存在風險。


　　4、元器件安裝


　　1）插裝：


　　成型：引線長度、形狀、跨距、標識是否滿足產(chǎn)品和工藝要求；插件：錯件、漏件、反向、元件損壞、跪腿、丟件的分布情況；工序合理程度。


　　2）表貼件：


　　錯件、漏件、飛件、反向、反件、偏移的情況統(tǒng)計；丟件率；準確率。


　　5、檢驗檢測


　　1）檢測：


　　誤判率：檢測標準數(shù)據(jù)庫、測試策略；


　　檢出率：未能檢出內(nèi)容分布。


　　2）檢驗：


　　漏檢率；


　　人員資質水平。


　　人工目檢


　　靈活；


　　局限于表面檢查；


　　效率低；


　　一致性差


　　高勞動強度，易疲勞；


　　故障覆蓋率僅為35%左右；


　　主要借助5—40倍左右放鏡進行高密度、細間距PCB檢查工作。

　　

　　  江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務，SMT貼片加工服務，OEM電子加工服務，ODM代工代料服務。