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　　SMT貼片加工的過程中因?yàn)橛唵蔚牧亢苄�，不可避免的�?huì)出現(xiàn)頻繁的換線，上料，改料的現(xiàn)象。因此在這個(gè)過程中必須要有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化流程，以避免在高頻率的更換線，替換物料的過程中出現(xiàn)物料更新錯(cuò)的現(xiàn)象。接下來為大家介紹SMT貼片加工高效換料流程。


　　SMT貼片加工高效換料流程


　　1. 取出送料器并取出使用完的紙盤。


　　2. SMT操作員可以根據(jù)自己工位從物料架上進(jìn)行相應(yīng)工位取料。


　　3. 操作人員使用工號(hào)位表檢查所移除的材料，以確認(rèn)規(guī)格和型號(hào)是否相同。


　　4. 操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個(gè)托盤的規(guī)格和型號(hào)是否完全相同。


　　5. 操作員進(jìn)行檢查它的物料可以說明企業(yè)是否與托盤相符。


　　6. 上述檢查如有異常，貼片機(jī)操作員應(yīng)立即通知延時(shí)處理。


　　7. 從新托盤上進(jìn)行取樣，然后將材料可以停放在一個(gè)新舊托盤上。


　　8. 取新裝的飛達(dá)材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時(shí)間，操作員管理及其他相關(guān)數(shù)據(jù)信息。


　　9. 根據(jù)SMT貼片機(jī)站將飛達(dá)裝回貼片機(jī)； 您必須進(jìn)行一次有效填寫自己補(bǔ)充信息記錄。


　　10. 其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測(cè)試，并必須進(jìn)行材料更改和檢驗(yàn)。


　　11. IPQC根據(jù)站點(diǎn)編號(hào)表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點(diǎn)是否可以正確。


　　12. 在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機(jī)的操作檢查已經(jīng)完成。


　　以上的12步作為整個(gè)換料流程中的規(guī)范流程是貼片加工中必須要嚴(yán)格遵守的，每一步的流程都要有各個(gè)崗位的指導(dǎo)說明書，只有這樣才能避免出現(xiàn)換錯(cuò)物料的情況。

　　

          江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。