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　　SMT貼片加工物料損耗一直是生產(chǎn)管理人員的重點管控之一，同時也是一個需要持續(xù)改進的問題。盡管行業(yè)發(fā)展到今天已有幾十年，但還有很多方面需要改善與管控，特別是在競爭越來越激烈的今天，物料損耗的管控顯得尤為重要，接下來就為大家分享下SMT貼片加工物料損耗的常見原因和解決方法。


　　一、人為因素


　　1、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；


    解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。


　　2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料；


    解決方法：培訓(xùn)操作員裝FEEDER時檢查機器TABLE和FEEDER底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時清潔機器TABLE。


　　3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDERTAPE浮高拋料；


    解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。


　　4、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、FEEDERTAPE浮高拋料；


    解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將卷帶清除干凈。


　　5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；


　　解決方法：嚴格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標示拼板位置、進板方向和注意事項。


　　6、看錯料站位、P/N造成錯料；


　　解決方法：培訓(xùn)操作員核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位。


　　7、物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；


    解決方法：要求物料員進出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點數(shù)量和登記當班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。


　　8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對，所用送料次數(shù)與包裝PITCH不符造成拋料；


    解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKEDDATA。


　　9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯誤造成錯料；


    解決方法：做程序時核對BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認核對BOM和圖紙。


　　10、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術(shù)員未及時跟進拋料、數(shù)據(jù)造成大量拋料；


    解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實時監(jiān)控機器運行狀況，機器報警時必須現(xiàn)場處理觀察。每小時拋料報表必須技術(shù)員簽名確認并寫改善措施，有簽名確認兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。


　　11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料


　　解決方法：要求操作員按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認。


　　12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDERSTOPPER隨便拆卸亂放；


    解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴禁疊放、亂放，跟線嚴禁亂拆FEEDER配件。


　　13、不良FEEDER未及時送維修重復(fù)使用造成拋料；


    解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正。


　　二、機器因素


　　1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。


　　解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。


　　2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；


    解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。


　　3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；


    解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。


　　4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄；


    解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。


　　5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設(shè)備的運行速度造成取料不良；


    解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。


　　6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良；


    解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。


　　7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良；


    解決方法：嚴禁用風(fēng)槍吹機器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。


　　8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；


    解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。


　　9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機識別造成處理不良；


    解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。


　　10、識別光源選擇不當、燈管老化發(fā)光強度、灰度不夠造成處理不良；


    解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測試相機的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件。


　　11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；


    解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。


　　12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；


    解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。


　　13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料；


    解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。


　　14、相機松動、老化造成識別不良拋料；


　　解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。


　　15、供料器棘齒輪、驅(qū)動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良造成供料器進料不暢取料不到或不良而拋料；


    解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配。


　　16、機器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良；


    解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。


　　三、物料原因


　　1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造成識別不良。


　　解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。


　　2、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υ�件磨擦力太大造成吸不起來�?br />

　　解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。


　　3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、識別不良。


　　解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，來料時必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。


　　4、元件磁化、料帶粘性太強，卷帶時料粘附在料帶上。


　　解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。


　　5、元件可吸著面太小造成取料不良。


　　解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機器運行速度。


　　6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側(cè)立、翻件、位置不正而取料不良。


　　解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。


　　7、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化。


    解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。


　　8、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料。


　　解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。


　　9、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機器貼裝。


　　解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。




　　四、作業(yè)方法


　　1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；


    解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。


　　2、用錯不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、0402物料用?1.0MM料蓋、0805物料用?1.0MM料蓋、調(diào)錯FEEDERPITCH造成取不到料；


    解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。


　　3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標準作業(yè)。


　　解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標準作業(yè)，定期考核操作技能，管理監(jiān)督評核。


　　4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；


      解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標準作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。


　　5、卷料帶張力不夠，不按標準安裝卷料帶造成不卷帶；


    解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標準作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。


　　6、物料安裝后有空位造成取不到料；


　　解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標準作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。


　　五、生產(chǎn)環(huán)境


　　1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。


　　解決方法：實時監(jiān)控車間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機。


　　2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良。


    解決方法：實時監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備。


　　3、車間密封性不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞。


　　解決方法：嚴禁使用風(fēng)槍吹機器電器設(shè)施、物料，車間門口增加地毯除塵。


　　4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標準、FEEDER損壞變形。

　　解決方法：增加裝料臺、FEEDER車，嚴格按WI要求作業(yè)。

　　江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。