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　　smt貼片加工廠家近期遇到一些客戶的咨詢，在進(jìn)行SMT機(jī)臺(tái)上料的時(shí)候出現(xiàn)失誤，這種失誤應(yīng)該怎么預(yù)防呢？由于人工對(duì)料過(guò)程中極易出現(xiàn)失誤，所以為減少這種失誤而產(chǎn)生的損失，必須借助SMT貼片防錯(cuò)料系統(tǒng)來(lái)確保無(wú)錯(cuò)料事件的發(fā)生。其實(shí)目前很多SMT機(jī)臺(tái)上料都是依靠人工對(duì)料。SMT機(jī)臺(tái)屬于高價(jià)快速自動(dòng)設(shè)備，一旦啟動(dòng)生產(chǎn)，就能很快完成生產(chǎn)制令單任務(wù)，但同時(shí)也存在很大的上錯(cuò)料盤的風(fēng)險(xiǎn)。


　　大家都知道：SMT貼片忌諱的就是錯(cuò)料，一旦錯(cuò)料，整張制令單產(chǎn)出全部為不良品，那么損失巨大，所以車間會(huì)組織很多資源在SMT機(jī)臺(tái)開(kāi)始啟動(dòng)生產(chǎn)前，就仔細(xì)的核對(duì)檢查，比如生產(chǎn)部員工檢驗(yàn)，品質(zhì)部IPQC檢驗(yàn)等等一系列人為檢驗(yàn)，都是為確保一切無(wú)誤，才開(kāi)始生產(chǎn)。由此可見(jiàn)，人工對(duì)料在生產(chǎn)過(guò)程中，并不能從整體上提高SMT貼片加工的生產(chǎn)效率。


　　那么完全依靠人工檢查核對(duì)SMT機(jī)臺(tái)上料，會(huì)引起哪些失誤呢？


　　1、物料信息標(biāo)識(shí)失誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上;2、物料備料數(shù)量失誤，比如相對(duì)實(shí)際數(shù)量不足;3、FEEDER編號(hào)與料盤一一對(duì)應(yīng)，靠手工抄錄，很可能引起抄錯(cuò)數(shù)據(jù)的失誤;4、FEEDER上料后，推入機(jī)臺(tái)時(shí)放置順序錯(cuò)誤而引起的失誤；5、究其根本原因，就是在人工操作對(duì)料的過(guò)程中，很難難免隨時(shí)出現(xiàn)的疏漏。


　　為了解決人工在對(duì)料過(guò)程中極易出現(xiàn)的失誤，我們?nèi)绻�使用SMT貼片防錯(cuò)料系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)核對(duì)料件是否有誤，那么就可以較大限度的減少錯(cuò)料事件的發(fā)生。


　　SMT貼片防錯(cuò)料系統(tǒng)的具體功能


　　1、料盤標(biāo)識(shí)操作；


　　2、料盤實(shí)際發(fā)出數(shù)量控制；


　　3、物料項(xiàng)數(shù)即備料清單管控；


　　4、物料位置的放置；


　　5、物料順序的控制；


　　6、防止紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失的功能；


　　7、物料清單BOM問(wèn)題追溯功能。

　　說(shuō)了那么多，關(guān)于SMT貼片防錯(cuò)料系統(tǒng)的介紹卻不多，其實(shí)SMT貼片防錯(cuò)料系統(tǒng)軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)匹對(duì)，廢除人工檢查，人工紙質(zhì)記錄；該系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)編輯物料清單，并且確定機(jī)臺(tái)物料順序、料號(hào)，及存儲(chǔ)物料備料數(shù)據(jù)是否與實(shí)際相符。

          江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。