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　　為什么PCB電路板的連板數(shù)至關(guān)重要，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)PCB研發(fā)設(shè)計(jì)工程師把印刷電路板的外觀形狀定下來(lái)后，就應(yīng)該馬上接著進(jìn)行電路板的合板／拼板／連板的工作。 拼板的目的在于：增加生產(chǎn)線的產(chǎn)出，減少板材的損耗。


　　我們最常見(jiàn)到的的連板會(huì)以兩片以上的相同電路板合成一塊大電路板，比如 2 in 1 (二合一), 3 in 1 (三合一), 4 in 1 (四合一)等；也有用不同形狀的電路板合成一塊大板子的情形，但不多見(jiàn)，因?yàn)樯�管在安排生產(chǎn)時(shí)較難配合剛好數(shù)量的不同板子；也有將同一片板子作成雙面板的情況所謂的雙面板也就是指正(top)、反(bottom)兩面的配置， 這通常運(yùn)用在零件較少的電路板，比如手機(jī)板，因?yàn)榭梢猿浞掷�用SMT的長(zhǎng)線打板功能，以增加效率，但缺點(diǎn)是使用上有所限制，而且可能造成受熱不均的現(xiàn)象，比如說(shuō)有些電路板會(huì)把較重的零件集中設(shè)計(jì)某一面，然后這一面作為第二次打件以避免較重零件掉落，當(dāng)然這種板子就無(wú)法采用雙面板的設(shè)計(jì)；還有些板子可能有較會(huì)吸熱的零件(如大面積的ATM讀卡槽)， 也比較不適合采用雙面板的設(shè)計(jì)。


　　基本上，在設(shè)計(jì)幾連板時(shí)，應(yīng)該要考慮下列的因素，要注意的是，最后都應(yīng)該將之化為金錢來(lái)作最后的衡量標(biāo)準(zhǔn)�？紤]電路板材的最佳使用率一般的電路板廠商為了快速量產(chǎn)及壓低成本，都會(huì)有其基本的標(biāo)準(zhǔn)板材大小，比如說(shuō) 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32",... 等，我們要做的就是盡量把這些板材全部用完，也就是說(shuō)要選擇一張合適的標(biāo)準(zhǔn)板材大小把我們的板子塞進(jìn)去，達(dá)到板材利用率最高的目的。因?yàn)殡娐钒宓膬r(jià)錢會(huì)隨著板材的大小來(lái)定價(jià)錢，同樣一張板材可以塞得下越多電路板，則電路板子的價(jià)錢就越便宜。 當(dāng)然，電路板的價(jià)錢還得考慮幾層板、、鉆幾個(gè)孔、有沒(méi)有HID... 等。


　　考慮PCBA加工時(shí)SMT貼片加工工藝段的生產(chǎn)效率，SMT加工線通常有所謂的長(zhǎng)線及短線之分，短線就是線短一點(diǎn)，大多只有一部快速機(jī)及一臺(tái)慢速機(jī)，最多就是再多加一部快速機(jī)；長(zhǎng)線就是線長(zhǎng)一點(diǎn)，快速機(jī)及慢速機(jī)多擺幾部。 但是不論長(zhǎng)短線，錫膏印刷機(jī)總是有的，一般來(lái)說(shuō)，以板長(zhǎng)150mm的合板為例，印刷一次錫膏的時(shí)間約需35～40秒，如果僅以 2 in 1 的合板來(lái)投入SMT短線，那么可能每一臺(tái)機(jī)器所分配到的時(shí)間約為10～26秒，很明顯的時(shí)間全都低于錫膏印刷的時(shí)間，也就是說(shuō)后面的貼見(jiàn)機(jī)都在等錫膏印刷機(jī)，這樣就造成SMT機(jī)器的閑置，也減少產(chǎn)能。如果把 2 in 1的連板改為 4 in 1，那么效率馬上就提升 (每小時(shí)的產(chǎn)出)，每小時(shí)的產(chǎn)出： { [ 60(秒/分鐘) x 60(分鐘/小時(shí)) ] / 瓶頸時(shí)間(秒) } x 合板數(shù)量。


　　但是一般電路板廠會(huì)比較希望連板的數(shù)目越少越好，因?yàn)檫@樣可以避免掉 cross board (X-board) 的損失。 所謂 cross board 就是合板中有一板以上的不良板子，一般的SMT打件工廠都不希望接受這種板子，因?yàn)闀?huì)造成效率的損失，但這種電路板在制程中又無(wú)法絕對(duì)避免，所以連板數(shù)越多，電路板廠報(bào)廢的數(shù)量就會(huì)越多，相對(duì)的成本也就提高。就如同一開(kāi)始所說(shuō)的，最終的結(jié)果還是要換算成金錢，來(lái)計(jì)算采用及連板材是最佳的連板數(shù)。 而且可能不同的板廠及不同的 SMT工廠的結(jié)果都會(huì)有所不同。

　　

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