PCBA制造時可能遇到的問題 英特麗總結
20世紀90年代以來,PCBA電子領域的發(fā)展日新月異,各種產(chǎn)品的設計開發(fā)及市場的推廣進入了一個全新的時期。電子產(chǎn)品設計師面臨著比以往更艱巨的挑戰(zhàn);客戶要求產(chǎn)品價格更低、產(chǎn)品質量更高,同時交貨周期更短。如何更快地設計更多功能、更小體積、性價比更高、能夠最大限度滿足客戶需求的產(chǎn)品成為電路設計師努力追求的目標。由于長期以來的思維和操作定式,產(chǎn)品在開發(fā)與制造環(huán)節(jié)之間始終存在“間隙”,設計出來的產(chǎn)品往往面臨如下問題。
不符合制造能力的要求,從而需要大量維修工作,導致產(chǎn)品質量低下,產(chǎn)品設計多次修改。
產(chǎn)品根本無法制造,設計人員必須從頭開始,浪費了大量的人力、物力,嚴重削弱了企業(yè)在同行業(yè)中的競爭力。
產(chǎn)品可靠性差,客戶投訴多,售后服務投入大,企業(yè)入不敷出,產(chǎn)品生命周期縮短,最終導致企業(yè)無以為繼。
不符合制造能力的要求,從而需要大量維修工作,導致產(chǎn)品質量低下,產(chǎn)品設計多次修改。
產(chǎn)品根本無法制造,設計人員必須從頭開始,浪費了大量的人力、物力,嚴重削弱了企業(yè)在同行業(yè)中的競爭力。
產(chǎn)品可靠性差,客戶投訴多,售后服務投入大,企業(yè)入不敷出,產(chǎn)品生命周期縮短,最終導致企業(yè)無以為繼。
種種問題,都與PCBA的可制造性聯(lián)系在一起,這是現(xiàn)代電子產(chǎn)品設計中必須考慮的重要因素。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。
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