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　　今天小編要個各位朋友們分享的是SMT工廠自動焊錫加工的相關知識。


　　隨著電子產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是最近幾年，隨著中國人口紅利到了拐點，SMT貼片加工廠的用工成本越來越高，不但用工成本高，有些工廠甚至出現(xiàn)人手不夠的情況，此時自動焊錫機作為一種代替手工焊接，就為SMT貼片加工行業(yè)解決了這一痛點。


　　自動焊錫所需的溫度控制系統(tǒng)，這是自動焊錫的核心部分，直接決定著你的焊接質量。目前市場上做的最好的依然是日本企業(yè)，不過我們中國的廠商也是在奮起直追，國內(nèi)一些廠家選用的歐美進口溫度控制系統(tǒng)以及自行研制的PID溫度控系統(tǒng)也可以滿足對焊接質量的要求，且國產(chǎn)設備性價比更高。


　　送錫系統(tǒng)，目前流行的送錫系統(tǒng)都是采用步進馬達來控制的，送錫方式大致可分為三種形式，一種是常用的普通精密送錫系統(tǒng)；第二種是配有錫絲預熱裝置的精密送錫系統(tǒng)，即在送錫過程中給錫絲加熱到一定溫度再送到烙鐵頭最前端焊接產(chǎn)品、從而達到降低錫珠飛濺的目的；第三種是破錫型精密送錫系統(tǒng)，即在送錫的同時、破錫刀片把錫絲打出一個個小孔，這樣就會使里面的助焊劑能在錫絲融化之前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的；但是這后兩種送錫方式也只能降低錫珠飛濺的程度，絕對是消除不掉的。


　　自動焊錫的技術門檻相對還是較高的，目前市場上各家廠商的專業(yè)程度及自動焊錫應用技術的掌握水平也是有一定差距的，這也是直接影響到產(chǎn)品焊接好壞與設備穩(wěn)定性的關鍵，因此客戶在選擇供應商時一定要選擇對自動焊錫應用技術掌握水平較高的專業(yè)廠商合作。


　　自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調(diào)試本身外還有一些外在的因素，比如自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的漏焊問題，漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導致這個現(xiàn)象的原因是一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調(diào)整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上面。


　　自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。


　　自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題，連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調(diào)整。


　　自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的堆錫問題，堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。


　　自動焊錫機在焊接過程中出現(xiàn)的其他問題，焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)設置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過參數(shù)的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

　　

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