SMT生產所需人員以及培訓考核
SMT是一項高新技術,對人的素質要求高,不僅要技術熟練,還要重視產品質量,責任心強,專業(yè)應有明確分工(一技多能更好)。
1. SMT生產中必須具有的人員
�。�1)SMT主持工藝師與SMT工程技術責任人。其職責是全面主持SMT工程工作;組織全面工藝設計;提出SMT專用設備選購方案;提出資金投入預算,并負責“投入保證”程序的實施;負責SMT工程“產出保證”程序的實施;組織工程文件化工作;研究新工藝,不斷提高產品質量及生產效率;了解國內外SMT的發(fā)展趨勢、調研市場發(fā)展動態(tài);負責試制人員的技術培訓。
(2)SMT工藝師。其職責是確定產品生產程序,編制工藝流程;參與新產品開發(fā),協(xié)助設計師做好PCB設計;熟悉元器件、PCB以及質量認定;熟悉焊錫膏、貼片膠工藝性能以及評價;能現(xiàn)場處理生產中出現(xiàn)的問題,及時做好記錄;掌握產品質量動態(tài),對引起質量波動的原因進行分析,及時報告并提出質量部門的處理意見,監(jiān)督生產線工藝的執(zhí)行;負責組織產品的常規(guī)試驗及其他試驗;參與產品的開發(fā)研制工作,提出質量保證方案。
�。�3)SMT工藝裝備工程師。熟悉SMT設備的機、電工作原理;負責設備的安裝和調試工作、組織操作工的技術培訓及其他有關技術工作;負責點膠、涂膏、貼片、焊接、清洗及檢測系統(tǒng)設備的選型,編制購置計劃;了解各類設備的功能、價格及發(fā)展的最新動態(tài);選擇輔助設備,提出自備工裝設備的技術要求和計劃;負責設備的修理、保養(yǎng)工作,編制設備保養(yǎng)計劃。
(4)SMT檢測工程師。其職責是負責SMA的質量檢驗,根據(jù)技術標準編制檢驗作業(yè)指導書,對檢驗員進行技術培訓,積極宜傳貫徹質量法規(guī);負責檢測技術及質量控制,包括針床設計及測試軟件的編制;研究并提出SMT質量管理新辦法;掌握測試設備發(fā)展最新動態(tài)。
�。�5)印制板布線設計工程師。其職責是:精通電器原理,會進行PCB的CAD設計;熟悉SMC/SMD;熟悉SMT工藝(可同工藝師共同商議產品工藝流程)。
(6)質量統(tǒng)計管理員。其職責是負責統(tǒng)計、處理質量數(shù)據(jù)并及時向有關技術人員報告;掌握元器件等外購件及外協(xié)件的配料情況,能根據(jù)產品的生產日期查出元器件的生產廠家,向有關人員反映元器件的質量情況。
�。�7)生產線線長。其職責是貫徹正確的SMT工藝,監(jiān)視工藝參數(shù),對生產中的工藝間題及時與工藝師溝通、及時處理。重點監(jiān)控焊錫膏的印刷工藝以及印刷機的刮刀壓力,速度等,確保獲得高質量的印刷效果;發(fā)揮設備的最大生產能力,減少輔助生產時間,重點是元器件上料時間。
�。�8)焊錫膏印刷機、貼片機、回流焊爐等各主設備責任操作員。其職責是熟練、正確操作設備(含編程);掌握設備保養(yǎng)知識;熟記設備正常狀態(tài)下的環(huán)境位置,例如燈光指示狀態(tài)、開關存在狀態(tài)、運行機械狀態(tài)以及設備的其他典型狀態(tài);掌握輔助材料性能及應用保管方法;熟悉SMC/SMD。
2.SMT是一項技術密集型、對人材素質要求高的工作,要做好人員培訓工作,培訓可以采取“請進來、送出去”等多種方法,在明確要求的前提下制訂明確的培訓計劃。
(1)對工人的培訓內容。SMT材料,重點是焊膏、貼片膠;SMT元器件;SMT基板;SMT印刷、點膠、貼放、固化工藝;SMT的檢驗標準、方法:統(tǒng)計知識及SPC、TQC、SQC。
�。�2)對技術人員的培訓內容。SMT理論;SMT國內外檢驗標準,各種常見的SMT的缺陷及其產生原因,檢驗方法,排除方法,統(tǒng)計知識及圖表;SQC的內容及實施辦法。
�。�3)對設計人員的培訓。根據(jù)電路原理圖設計SMA、MCM的設計能力,包括熱設計、電磁兼容性設計、可靠性設計SMA、MCM更完善的檢測方法SMA、MCM直通率的提高,質量保證和管理設備的電腦控制系統(tǒng),各種高速、高精度、高穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)。
1. SMT生產中必須具有的人員
�。�1)SMT主持工藝師與SMT工程技術責任人。其職責是全面主持SMT工程工作;組織全面工藝設計;提出SMT專用設備選購方案;提出資金投入預算,并負責“投入保證”程序的實施;負責SMT工程“產出保證”程序的實施;組織工程文件化工作;研究新工藝,不斷提高產品質量及生產效率;了解國內外SMT的發(fā)展趨勢、調研市場發(fā)展動態(tài);負責試制人員的技術培訓。
(2)SMT工藝師。其職責是確定產品生產程序,編制工藝流程;參與新產品開發(fā),協(xié)助設計師做好PCB設計;熟悉元器件、PCB以及質量認定;熟悉焊錫膏、貼片膠工藝性能以及評價;能現(xiàn)場處理生產中出現(xiàn)的問題,及時做好記錄;掌握產品質量動態(tài),對引起質量波動的原因進行分析,及時報告并提出質量部門的處理意見,監(jiān)督生產線工藝的執(zhí)行;負責組織產品的常規(guī)試驗及其他試驗;參與產品的開發(fā)研制工作,提出質量保證方案。
�。�3)SMT工藝裝備工程師。熟悉SMT設備的機、電工作原理;負責設備的安裝和調試工作、組織操作工的技術培訓及其他有關技術工作;負責點膠、涂膏、貼片、焊接、清洗及檢測系統(tǒng)設備的選型,編制購置計劃;了解各類設備的功能、價格及發(fā)展的最新動態(tài);選擇輔助設備,提出自備工裝設備的技術要求和計劃;負責設備的修理、保養(yǎng)工作,編制設備保養(yǎng)計劃。
(4)SMT檢測工程師。其職責是負責SMA的質量檢驗,根據(jù)技術標準編制檢驗作業(yè)指導書,對檢驗員進行技術培訓,積極宜傳貫徹質量法規(guī);負責檢測技術及質量控制,包括針床設計及測試軟件的編制;研究并提出SMT質量管理新辦法;掌握測試設備發(fā)展最新動態(tài)。
�。�5)印制板布線設計工程師。其職責是:精通電器原理,會進行PCB的CAD設計;熟悉SMC/SMD;熟悉SMT工藝(可同工藝師共同商議產品工藝流程)。
(6)質量統(tǒng)計管理員。其職責是負責統(tǒng)計、處理質量數(shù)據(jù)并及時向有關技術人員報告;掌握元器件等外購件及外協(xié)件的配料情況,能根據(jù)產品的生產日期查出元器件的生產廠家,向有關人員反映元器件的質量情況。
�。�7)生產線線長。其職責是貫徹正確的SMT工藝,監(jiān)視工藝參數(shù),對生產中的工藝間題及時與工藝師溝通、及時處理。重點監(jiān)控焊錫膏的印刷工藝以及印刷機的刮刀壓力,速度等,確保獲得高質量的印刷效果;發(fā)揮設備的最大生產能力,減少輔助生產時間,重點是元器件上料時間。
�。�8)焊錫膏印刷機、貼片機、回流焊爐等各主設備責任操作員。其職責是熟練、正確操作設備(含編程);掌握設備保養(yǎng)知識;熟記設備正常狀態(tài)下的環(huán)境位置,例如燈光指示狀態(tài)、開關存在狀態(tài)、運行機械狀態(tài)以及設備的其他典型狀態(tài);掌握輔助材料性能及應用保管方法;熟悉SMC/SMD。
2.SMT是一項技術密集型、對人材素質要求高的工作,要做好人員培訓工作,培訓可以采取“請進來、送出去”等多種方法,在明確要求的前提下制訂明確的培訓計劃。
(1)對工人的培訓內容。SMT材料,重點是焊膏、貼片膠;SMT元器件;SMT基板;SMT印刷、點膠、貼放、固化工藝;SMT的檢驗標準、方法:統(tǒng)計知識及SPC、TQC、SQC。
�。�2)對技術人員的培訓內容。SMT理論;SMT國內外檢驗標準,各種常見的SMT的缺陷及其產生原因,檢驗方法,排除方法,統(tǒng)計知識及圖表;SQC的內容及實施辦法。
�。�3)對設計人員的培訓。根據(jù)電路原理圖設計SMA、MCM的設計能力,包括熱設計、電磁兼容性設計、可靠性設計SMA、MCM更完善的檢測方法SMA、MCM直通率的提高,質量保證和管理設備的電腦控制系統(tǒng),各種高速、高精度、高穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)。
通過培訓及考核,定崗任用優(yōu)秀人才,使各崗位人員能勝任中心的各項工作,為SMT生產中采用新技術、新設備,提高焊接質量奠定堅實的基礎。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案,PCBA加工服務,SMT貼片加工服務,OEM電子加工服務,ODM代工代料服務。
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