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　　SMT是一項高新技術(shù)，對人的素質(zhì)要求高，不僅要技術(shù)熟練，還要重視產(chǎn)品質(zhì)量，責(zé)任心強(qiáng)，專業(yè)應(yīng)有明確分工(一技多能更好)。


　　1. SMT生產(chǎn)中必須具有的人員


　�。�1）SMT主持工藝師與SMT工程技術(shù)責(zé)任人。其職責(zé)是全面主持SMT工程工作；組織全面工藝設(shè)計；提出SMT專用設(shè)備選購方案；提出資金投入預(yù)算，并負(fù)責(zé)“投入保證”程序的實施；負(fù)責(zé)SMT工程“產(chǎn)出保證”程序的實施；組織工程文件化工作；研究新工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率；了解國內(nèi)外SMT的發(fā)展趨勢、調(diào)研市場發(fā)展動態(tài)；負(fù)責(zé)試制人員的技術(shù)培訓(xùn)。


　�。�2）SMT工藝師。其職責(zé)是確定產(chǎn)品生產(chǎn)程序，編制工藝流程；參與新產(chǎn)品開發(fā)，協(xié)助設(shè)計師做好PCB設(shè)計；熟悉元器件、PCB以及質(zhì)量認(rèn)定；熟悉焊錫膏、貼片膠工藝性能以及評價；能現(xiàn)場處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，及時做好記錄；掌握產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)，對引起質(zhì)量波動的原因進(jìn)行分析，及時報告并提出質(zhì)量部門的處理意見，監(jiān)督生產(chǎn)線工藝的執(zhí)行；負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品的常規(guī)試驗及其他試驗；參與產(chǎn)品的開發(fā)研制工作，提出質(zhì)量保證方案。


　　（3）SMT工藝裝備工程師。熟悉SMT設(shè)備的機(jī)、電工作原理；負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和調(diào)試工作、組織操作工的技術(shù)培訓(xùn)及其他有關(guān)技術(shù)工作；負(fù)責(zé)點膠、涂膏、貼片、焊接、清洗及檢測系統(tǒng)設(shè)備的選型，編制購置計劃；了解各類設(shè)備的功能、價格及發(fā)展的最新動態(tài)；選擇輔助設(shè)備，提出自備工裝設(shè)備的技術(shù)要求和計劃；負(fù)責(zé)設(shè)備的修理、保養(yǎng)工作，編制設(shè)備保養(yǎng)計劃。


　�。�4）SMT檢測工程師。其職責(zé)是負(fù)責(zé)SMA的質(zhì)量檢驗，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，對檢驗員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，積極宜傳貫徹質(zhì)量法規(guī)；負(fù)責(zé)檢測技術(shù)及質(zhì)量控制，包括針床設(shè)計及測試軟件的編制；研究并提出SMT質(zhì)量管理新辦法；掌握測試設(shè)備發(fā)展最新動態(tài)。


　　（5）印制板布線設(shè)計工程師。其職責(zé)是:精通電器原理，會進(jìn)行PCB的CAD設(shè)計；熟悉SMC/SMD；熟悉SMT工藝(可同工藝師共同商議產(chǎn)品工藝流程)。


　　（6）質(zhì)量統(tǒng)計管理員。其職責(zé)是負(fù)責(zé)統(tǒng)計、處理質(zhì)量數(shù)據(jù)并及時向有關(guān)技術(shù)人員報告；掌握元器件等外購件及外協(xié)件的配料情況，能根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)日期查出元器件的生產(chǎn)廠家，向有關(guān)人員反映元器件的質(zhì)量情況。


　�。�7）生產(chǎn)線線長。其職責(zé)是貫徹正確的SMT工藝，監(jiān)視工藝參數(shù)，對生產(chǎn)中的工藝間題及時與工藝師溝通、及時處理。重點監(jiān)控焊錫膏的印刷工藝以及印刷機(jī)的刮刀壓力，速度等，確保獲得高質(zhì)量的印刷效果；發(fā)揮設(shè)備的最大生產(chǎn)能力，減少輔助生產(chǎn)時間，重點是元器件上料時間。


　�。�8）焊錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊爐等各主設(shè)備責(zé)任操作員。其職責(zé)是熟練、正確操作設(shè)備(含編程)；掌握設(shè)備保養(yǎng)知識；熟記設(shè)備正常狀態(tài)下的環(huán)境位置，例如燈光指示狀態(tài)、開關(guān)存在狀態(tài)、運行機(jī)械狀態(tài)以及設(shè)備的其他典型狀態(tài)；掌握輔助材料性能及應(yīng)用保管方法；熟悉SMC/SMD。


　　2.SMT是一項技術(shù)密集型、對人材素質(zhì)要求高的工作，要做好人員培訓(xùn)工作，培訓(xùn)可以采取“請進(jìn)來、送出去”等多種方法，在明確要求的前提下制訂明確的培訓(xùn)計劃。


　�。�1）對工人的培訓(xùn)內(nèi)容。SMT材料，重點是焊膏、貼片膠；SMT元器件；SMT基板；SMT印刷、點膠、貼放、固化工藝；SMT的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法:統(tǒng)計知識及SPC、TQC、SQC。


　�。�2）對技術(shù)人員的培訓(xùn)內(nèi)容。SMT理論；SMT國內(nèi)外檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各種常見的SMT的缺陷及其產(chǎn)生原因，檢驗方法，排除方法，統(tǒng)計知識及圖表；SQC的內(nèi)容及實施辦法。


　�。�3）對設(shè)計人員的培訓(xùn)。根據(jù)電路原理圖設(shè)計SMA、MCM的設(shè)計能力，包括熱設(shè)計、電磁兼容性設(shè)計、可靠性設(shè)計SMA、MCM更完善的檢測方法SMA、MCM直通率的提高，質(zhì)量保證和管理設(shè)備的電腦控制系統(tǒng)，各種高速、高精度、高穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)。

　　通過培訓(xùn)及考核，定崗任用優(yōu)秀人才，使各崗位人員能勝任中心的各項工作，為SMT生產(chǎn)中采用新技術(shù)、新設(shè)備，提高焊接質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ)。

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