SMT貼片加工過程中幾種常見的坐標(biāo)獲取與校正方法
在SMT貼片加工過程中,快速準(zhǔn)確地校正坐標(biāo)是節(jié)省換線時間、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。以下將詳細(xì)介紹幾種常見的坐標(biāo)獲取與校正方法,并探討如何優(yōu)化這些方法以實(shí)現(xiàn)快速校正。
1. 利用Gerber檔抓取坐標(biāo)
方法簡介
利用客戶提供的Gerber文件抓取坐標(biāo)是一種常見且高效的方法。Gerber文件包含了PCB設(shè)計(jì)的詳細(xì)信息,可以直接提取出元件的坐標(biāo)。
操作步驟
1. 抓取坐標(biāo):在Gerber文件中選擇需要的坐標(biāo)信息,包括MARK點(diǎn)。
2. 導(dǎo)入編程軟件:將抓取的坐標(biāo)導(dǎo)入編程軟件CPS。
3. 基點(diǎn)補(bǔ)正:利用機(jī)臺上的MARK點(diǎn)進(jìn)行基點(diǎn)補(bǔ)正,以校正整體坐標(biāo)。
優(yōu)勢
此方法可以確保較高的精度,因?yàn)镸ARK點(diǎn)的基點(diǎn)補(bǔ)正使得整體坐標(biāo)得到統(tǒng)一校正,減少了手動操作帶來的誤差。
2. 使用XY坐標(biāo)文件
方法簡介
客戶提供的XY坐標(biāo)文件通常包含每個元件的坐標(biāo)信息,但不包含MARK點(diǎn)坐標(biāo),需要在機(jī)臺上手動抓取。
操作步驟
1. 調(diào)整軌道寬度:手動調(diào)整機(jī)臺軌道寬度并搬入PCB板。
2. 手動校正:將PCB板邊與機(jī)臺軌道邊靠緊,固定PCB板。
3. 參考零件教示:以一個零件(如R1)的坐標(biāo)為參照,進(jìn)行手動補(bǔ)正。
4. 抓取MARK點(diǎn):在不搬出PCB的狀態(tài)下,手動抓取MARK點(diǎn)坐標(biāo)并優(yōu)化。
注意事項(xiàng)
對于0603及以上元件,此方法一次補(bǔ)正后無需單獨(dú)教示。但對于0402及以下元件,需逐個檢查校正,因PCB板邊緣不平直可能帶來誤差。
3. 利用DXP軟件導(dǎo)出坐標(biāo)
方法簡介
DXP軟件是許多設(shè)計(jì)師使用的設(shè)計(jì)工具,可以直接從設(shè)計(jì)文件中導(dǎo)出坐標(biāo)信息。
操作步驟
1. 導(dǎo)出坐標(biāo):從客戶的DXP設(shè)計(jì)軟件中導(dǎo)出XY坐標(biāo)。
2. 手動校正:與使用XY坐標(biāo)文件的方法類似,進(jìn)行手動校正和MARK點(diǎn)抓取。
優(yōu)勢
相較于手動抓取坐標(biāo),DXP軟件導(dǎo)出坐標(biāo)更加快捷,減少了人工操作帶來的潛在錯誤。
4. 掃描PCB基板抓取坐標(biāo)
方法簡介
通過掃描PCB基板并利用軟件抓取坐標(biāo),適用于沒有設(shè)計(jì)文件或零件較少的PCB板。
操作步驟
1. 掃描PCB:使用掃描儀掃描PCB基板。
2. 手動抓取坐標(biāo):利用軟件手動抓取坐標(biāo)。
3. 機(jī)臺校正:將抓取的坐標(biāo)導(dǎo)入機(jī)臺并逐個校正。
注意事項(xiàng)
由于手動抓取坐標(biāo)存在誤差,完全依賴機(jī)臺進(jìn)行校正。適用于紅膠板和零件較少的PCB板。
5. 拼板固定法
方法簡介
針對有拼板且數(shù)量較多的PCB板,利用治具板固定PCB板,確保其在機(jī)臺上的放置平行。
操作步驟
1. 制作治具板:將PCB板固定于治具板上,并使其可以在治具板上移動。
2. 檢查校正:利用機(jī)臺相機(jī)檢查并校正PCB板坐標(biāo)系是否平行于機(jī)臺坐標(biāo)系。
3. 精確定位:選擇右下角區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)焊盤(R1),讀取其坐標(biāo)(X1,Y1),然后移動相機(jī)至左下角相同焊盤的相同角,讀取坐標(biāo)(X2,Y2)。
4. 坐標(biāo)平行:當(dāng)X1=X2,Y1=Y2時,PCB板坐標(biāo)系與機(jī)臺坐標(biāo)系平行,然后進(jìn)行貼裝補(bǔ)正。
優(yōu)勢
該方法適用于0402及以下元件,可以避免PCB板邊緣誤差,提高校正精度。
1. 利用Gerber檔抓取坐標(biāo)
方法簡介
利用客戶提供的Gerber文件抓取坐標(biāo)是一種常見且高效的方法。Gerber文件包含了PCB設(shè)計(jì)的詳細(xì)信息,可以直接提取出元件的坐標(biāo)。
操作步驟
1. 抓取坐標(biāo):在Gerber文件中選擇需要的坐標(biāo)信息,包括MARK點(diǎn)。
2. 導(dǎo)入編程軟件:將抓取的坐標(biāo)導(dǎo)入編程軟件CPS。
3. 基點(diǎn)補(bǔ)正:利用機(jī)臺上的MARK點(diǎn)進(jìn)行基點(diǎn)補(bǔ)正,以校正整體坐標(biāo)。
優(yōu)勢
此方法可以確保較高的精度,因?yàn)镸ARK點(diǎn)的基點(diǎn)補(bǔ)正使得整體坐標(biāo)得到統(tǒng)一校正,減少了手動操作帶來的誤差。
2. 使用XY坐標(biāo)文件
方法簡介
客戶提供的XY坐標(biāo)文件通常包含每個元件的坐標(biāo)信息,但不包含MARK點(diǎn)坐標(biāo),需要在機(jī)臺上手動抓取。
操作步驟
1. 調(diào)整軌道寬度:手動調(diào)整機(jī)臺軌道寬度并搬入PCB板。
2. 手動校正:將PCB板邊與機(jī)臺軌道邊靠緊,固定PCB板。
3. 參考零件教示:以一個零件(如R1)的坐標(biāo)為參照,進(jìn)行手動補(bǔ)正。
4. 抓取MARK點(diǎn):在不搬出PCB的狀態(tài)下,手動抓取MARK點(diǎn)坐標(biāo)并優(yōu)化。
注意事項(xiàng)
對于0603及以上元件,此方法一次補(bǔ)正后無需單獨(dú)教示。但對于0402及以下元件,需逐個檢查校正,因PCB板邊緣不平直可能帶來誤差。
3. 利用DXP軟件導(dǎo)出坐標(biāo)
方法簡介
DXP軟件是許多設(shè)計(jì)師使用的設(shè)計(jì)工具,可以直接從設(shè)計(jì)文件中導(dǎo)出坐標(biāo)信息。
操作步驟
1. 導(dǎo)出坐標(biāo):從客戶的DXP設(shè)計(jì)軟件中導(dǎo)出XY坐標(biāo)。
2. 手動校正:與使用XY坐標(biāo)文件的方法類似,進(jìn)行手動校正和MARK點(diǎn)抓取。
優(yōu)勢
相較于手動抓取坐標(biāo),DXP軟件導(dǎo)出坐標(biāo)更加快捷,減少了人工操作帶來的潛在錯誤。
4. 掃描PCB基板抓取坐標(biāo)
方法簡介
通過掃描PCB基板并利用軟件抓取坐標(biāo),適用于沒有設(shè)計(jì)文件或零件較少的PCB板。
操作步驟
1. 掃描PCB:使用掃描儀掃描PCB基板。
2. 手動抓取坐標(biāo):利用軟件手動抓取坐標(biāo)。
3. 機(jī)臺校正:將抓取的坐標(biāo)導(dǎo)入機(jī)臺并逐個校正。
注意事項(xiàng)
由于手動抓取坐標(biāo)存在誤差,完全依賴機(jī)臺進(jìn)行校正。適用于紅膠板和零件較少的PCB板。
5. 拼板固定法
方法簡介
針對有拼板且數(shù)量較多的PCB板,利用治具板固定PCB板,確保其在機(jī)臺上的放置平行。
操作步驟
1. 制作治具板:將PCB板固定于治具板上,并使其可以在治具板上移動。
2. 檢查校正:利用機(jī)臺相機(jī)檢查并校正PCB板坐標(biāo)系是否平行于機(jī)臺坐標(biāo)系。
3. 精確定位:選擇右下角區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)焊盤(R1),讀取其坐標(biāo)(X1,Y1),然后移動相機(jī)至左下角相同焊盤的相同角,讀取坐標(biāo)(X2,Y2)。
4. 坐標(biāo)平行:當(dāng)X1=X2,Y1=Y2時,PCB板坐標(biāo)系與機(jī)臺坐標(biāo)系平行,然后進(jìn)行貼裝補(bǔ)正。
優(yōu)勢
該方法適用于0402及以下元件,可以避免PCB板邊緣誤差,提高校正精度。
快速校正SMT坐標(biāo)是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在實(shí)際應(yīng)用中,可以根據(jù)具體情況選擇合適的坐標(biāo)獲取與校正方法。利用客戶提供的Gerber文件和DXP軟件導(dǎo)出坐標(biāo)是較為高效的方式;而手動校正與拼板固定法則適用于需要高精度的場景。通過合理應(yīng)用這些方法,SMT貼片加工的換線時間可以顯著減少,從而提高生產(chǎn)效率。
英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備,同時采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證;公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品;公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地,2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模;目前,江西、安徽、山西、四川、湖北五個智造基地已初具規(guī)模;我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。
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