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　　我們?cè)诮o電子產(chǎn)品做研發(fā)試產(chǎn)時(shí)一般都會(huì)做打樣，但是樣品的PCBA加工也是一道程序都不能少，如何減少PCBA打樣時(shí)間早點(diǎn)拿到庀是很多研發(fā)工程師們關(guān)心的問題。今天教你幾個(gè)方法，只要提前準(zhǔn)備、事先做好規(guī)劃，就有機(jī)會(huì)縮短打樣的時(shí)間。


　　一、打樣前準(zhǔn)備


　　1、所有的材料都要齊全，試產(chǎn)前三天不要再有零件變更要求。并提前將材料備好上料車。


　　2、PCBA加工廠在仔細(xì)閱讀客戶的文件后，應(yīng)該規(guī)范仔細(xì)地策劃打樣的方案。。


　　3、科學(xué)的規(guī)劃好打樣數(shù)量。打樣數(shù)量太多會(huì)增加生產(chǎn)成本，打樣數(shù)量太少可能性能測試的時(shí)候會(huì)不夠（性能測試時(shí)有一定幾率出現(xiàn)燒板的情況）。


　　4、安排好打樣人員，如果需要兩班倒的話，要提前安排好人員出勤和倒班情況。


　　二、打樣后


　　把樣品給到客戶，并安排專職人員和客戶進(jìn)行有效的溝通，及時(shí)地針對(duì)客戶需求來進(jìn)行修改和改進(jìn)。

　　上面幾點(diǎn)就是減低pcba打樣時(shí)間的方案，pcba打樣的效率也和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等因素有關(guān)，選擇一家技術(shù)可靠，經(jīng)驗(yàn)豐富的加工廠家也是至關(guān)重要的！

　　英特麗電子SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個(gè)智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。