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　　在SMT貼片時往往讓工廠頭疼的事就是物料損耗問題，SMT貼片加工中物料損耗一直是生產(chǎn)管理人員的重點管控之一，那么為什么還是會有時候出現(xiàn)物料損耗呢，是什么原因？該怎么在SMT貼片加工前提前預(yù)防這些問題的發(fā)生，把問題降到最小？


　　SMT貼片物料損耗大原因


　　1、客戶來料為散料。然后需要通過物料做整合，一次性采購數(shù)據(jù)做支撐。請業(yè)務(wù)部門和采購部門填寫詳細的整改流程和如何規(guī)范的流程。


　　2、物料品質(zhì)沒保障。請品質(zhì)、采購、業(yè)務(wù)（客供料）、工程（物料呈樣選型）。填寫詳細的整改流程和如何規(guī)范的流程。


　　3.數(shù)量短缺。請采購、倉庫、業(yè)務(wù)（客供料）填寫詳細的整改流程和如何規(guī)范的流程。


　　4.設(shè)備精度不夠。請工程填寫設(shè)備測試、保養(yǎng)、編程的詳細方案和時間安排計劃表。


　　5.人員操作失誤。生產(chǎn)部門操作員及工程部門的技術(shù)培訓(xùn)計劃。請行政、生產(chǎn)、工程部門協(xié)同，填寫詳細的整改流程和如何規(guī)范的流程。


　　6.產(chǎn)品生產(chǎn)時，過程中人員操作不夠熟練度，專業(yè)性不強。請生產(chǎn)主管提交詳細的改進方案及培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)內(nèi)容。


　　7.物料保管不當。請倉庫，生產(chǎn)部門負責人提交詳細的改進方案及措施。


　　8.散料管理。請倉庫、采購，業(yè)務(wù)部門提供詳細的改進計劃及實施方法。

　　物料損耗大主要原因是作業(yè)操作不規(guī)范，生產(chǎn)前由管理人員先進行員工培訓(xùn)，規(guī)范作業(yè)手法減少物料的浪費。品質(zhì)在生產(chǎn)過程中加強品質(zhì)管控，防止批量性不良。

　　英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。