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　　SMT生產有哪些注意事項？


　　一、常規(guī)SMD貼裝


　　特點：貼片元件數(shù)量少，對于貼片加工的精度要求不高，元件品種以電阻電容為主，或者有個別的


　　貼片過程:


　　1.錫膏印刷：采用小型半自動印刷機印刷，也可手動印刷，但是手動印刷質量比比自動印刷要差。


　　2。SMT加工中貼裝:一般可采用手工貼裝，位置精度高一些的個別元件也可采用手動貼片機貼裝。


　　3。焊接:一般都采用再流焊工藝，特殊情況也可用點焊。


　　二、SMT加工中高精度貼裝


　　特點:FPC上要有基板定位用MARK標記，F(xiàn)PC本身要平整。FPC固定難，批量生產時一致性較難保證，對設備要求高。另外印刷錫膏和貼裝工藝控制難度較大。


　　關鍵過程:1。FPC固定:從印刷貼片到回流焊接全程固定在托板上。所用托板要求熱膨脹系數(shù)要小。固定方法有兩種，貼裝精度為QFP引線間距0。以上使用方法


　　A;貼裝精度為QFP引線間距0。以下時用


　　B;方法A:托板套在定位模板上。FPC用薄型耐高溫膠帶固定在托板上，然后讓托板與定位模板分離，進行印刷。耐高溫膠帶應粘度適中，回流焊后必須易剝離，且在FPC上無殘留膠劑。


　　錫膏印刷:因為托板上裝載FPC，F(xiàn)PC上有定位用的耐高溫膠帶，使高度與托板平面不一致，所以印刷時必須選用彈性刮刀。錫膏成份對印刷效果影響較大，必須選用合適的錫膏。另外對選用B方法的印刷模板需經(jīng)過特殊處理。

　　貼裝設備:第一，錫膏印刷機，印刷機最好帶有光學定位系統(tǒng)，否則焊接質量會有較大影響。其次，F(xiàn)PC固定在托板上，但是FPC與托板之間總會產生一些微小的間隙，這是與PCB基板最大的區(qū)別。因此設備參數(shù)的設定對印刷效果，貼裝精度，焊接效果會產生較大影響。因此FPC的貼裝對過程控制要求嚴格。

　　英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產品；公司規(guī)劃五座生產基地，2024年將達成150條SMT產線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業(yè)國內一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務。