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　　我們在貼片廠中可以看到很多各式各樣的生產設備，其中有一臺設備一般不會很引起人們的注意，那就是首件檢測儀。一般在SMT貼片加工中，品質和交期是廣大客戶最為關注的問題，為了保障SMT貼片批量的品質，專業(yè)的SMT貼片加工廠都會進行首件檢測，目的是盡早發(fā)現(xiàn)生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。


　　首件檢測儀是檢測首件產品質量問題的重要設備，是由機器完成物料的讀取、判斷，同時會自動生成檢測報告，使用首件檢測儀可以有效快速的對首件產品進行判斷，可以及時的發(fā)現(xiàn)首件板錯貼、漏貼、多貼、少貼物料等錯誤，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。


　　使用首件檢測儀器只需要輸入產品的BOM表，之后系統(tǒng)中的檢測單元便會對首件產品進行自動檢測，核對BOM中的數據，這樣可以減少人工檢測的失誤，節(jié)約人力成本，提高效率，為客戶提供高品質的產品。

　　SMT貼片的首件產品在生產過程中需要經過在線SPI、在線AOI、X-RAY、QA、QC等層層檢測，在線SPI檢測是為了檢測首件產品的錫膏印刷效果;在線AOI檢測是測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來;X-ray通過X射線的高穿透能力，檢測和分析元器件內部位移是否發(fā)變化;QC檢驗當SMT貼裝工序都完成后，QC需要進行檢驗，確認是否有漏貼，反向錯件等問題，快發(fā)智造堅持9到檢測工序層層把關，只為更好的保障產品品質。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。