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　　SMT貼片加工廠為了確保貼片加工的良率，在產(chǎn)品的每一道工序后都要對加工過的電子產(chǎn)品進(jìn)行品檢，那么大家都知道SMT貼片加工中產(chǎn)品檢驗事項有哪些嗎？今天就給大家講解一下吧：


　　1、首先是元器件的檢驗。不管是客戶提供的元件還是自己采購的元件，在收到貨的第一時間都要對元器件進(jìn)行檢驗。通過檢查元器件的封裝、絲印、引腳等相關(guān)信息來確認(rèn)元器件的正品。


　　2、SMT貼片的檢驗：


　　元器件貼裝位置應(yīng)該整齊、正中，不能存在偏移、歪斜的現(xiàn)象


　　所放置的元件類型規(guī)格應(yīng)正確。


　　要注意元器件不能夠反貼。


　　具有極性要求的貼片裝置，一定要按照極性的指示進(jìn)行。


　　3、后焊檢驗：當(dāng)焊接完成后，除設(shè)計文件和焊接工藝文件另有規(guī)定外，焊縫應(yīng)在焊接完后立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查（目視檢測）。


　　4、品質(zhì)抽檢：在pcba清洗完成后，品檢人員將會對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，抽檢無問題后再進(jìn)行包裝發(fā)貨。

　　以上幾點便是SMT貼片加工中產(chǎn)品的產(chǎn)品檢驗事項，其實每個工序的生產(chǎn)人員自檢也是非常重要的一點的。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。