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　　大家都知道電子產(chǎn)品在貼片廠進(jìn)行加工的時(shí)候，smt生產(chǎn)中用的錫膏的質(zhì)量非常重要，因?yàn)殄a膏能夠直接影響到整個(gè)板子的質(zhì)量。貼片加工廠想要生產(chǎn)出好的產(chǎn)品就必須要做好每一個(gè)加工細(xì)節(jié)，嚴(yán)格遵循生產(chǎn)的規(guī)章制度，以工匠精神要求自己，服務(wù)好每一位客戶。下面給大家簡單介紹一下影響SMT貼片中焊膏質(zhì)量的主要因素。


　　1、黏度


　　黏度是錫膏性能的一個(gè)重要因素，黏度太大，焊膏不易穿過模板的開孔，黏度太小，容易流淌和塌邊。


　　2、黏性


　　焊膏的黏性不夠，SMT貼片加工印刷的要求是焊膏在模板上不會滾動，其直接后果是焊膏不能全部填滿模板開孔，造成焊膏沉積量不足。焊膏的黏性太大則會使焊膏掛在模板孔壁上而不能全部漏印在焊盤上。


　　3、顆粒的均勻性與大小


　　焊膏中焊料顆粒形狀、直徑大小及其均勻性也影響其印刷性能。一般焊料顆粒直徑約為模板開口尺寸的五分之一，即遵循三球五球定律，對細(xì)間距0.5mm的焊盤來說，其模板開口尺寸在0.25mm，其焊料顆粒的最大直徑不超過0.05mm，否則易造成印刷時(shí)的堵塞。


　　4、金屬含量與觸變指數(shù)

　　焊膏中金屬的含量決定著SMT貼片焊接后焊料的厚度。隨著金屬所占百分含量的增加，焊料厚度也增加，但在給定黏度下，隨金屬含量的增加，焊料橋連的傾向也相應(yīng)增大。SMT貼片加工廠在編制完成好程序之后，必須對焊膏印刷程序進(jìn)行模擬優(yōu)化，并驗(yàn)證程序的完成性，SMT工廠在進(jìn)行首件試生產(chǎn)后，針對涂敷精度和速度進(jìn)行程序優(yōu)化。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。