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SMT貼片加工IQC檢驗(yàn)缺陷的定義與檢驗(yàn)內(nèi)容

　　SMT貼片加工中有許多微型、精密電子元件。對(duì)于產(chǎn)品的焊接可靠性，我們很難用肉眼來(lái)判斷其質(zhì)量。因此，SMT貼片加工行業(yè)設(shè)立IQC部門，嚴(yán)格控制來(lái)料檢驗(yàn)。防止生產(chǎn)過(guò)程或成品出現(xiàn)批量缺陷，作為SMT貼片加工，我們應(yīng)該知道IQC檢驗(yàn)缺陷的定義是什么？ IQC檢驗(yàn)有哪些內(nèi)容，大家一定要清楚了解！接下來(lái)，為您講解IQC來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范流程。希望對(duì)您有幫助！

　　1、SMT貼片加工缺陷定義：

　　首先我們要清楚SMT貼片加工行業(yè)IQC來(lái)料檢驗(yàn)缺陷的定義是什么？這樣我們才能更好、合理、規(guī)范、接受材料。

　　1、CR（致命缺陷）：是指產(chǎn)品存在可能導(dǎo)致生產(chǎn)者或使用者人身意外傷害，或可能引起顧客投訴的財(cái)產(chǎn)損失，以及違反法律法規(guī)和環(huán)境法規(guī)的行為。（安全/環(huán)保等）

　　2、MA（主要缺陷）：產(chǎn)品的某一特征不符合規(guī)定的要求（結(jié)構(gòu)或功能）或嚴(yán)重的外觀缺陷。

　　3. MI（輕微缺陷）：產(chǎn)品存在一些不影響功能和適用性的缺陷。（一般指外觀上的小缺陷）。

　　二、SMT貼片加工IQC來(lái)料檢驗(yàn)內(nèi)容

　　由于SMT貼片加工一般生產(chǎn)周期都較短，來(lái)料時(shí)已經(jīng)進(jìn)行相應(yīng)物料性能的測(cè)試，那我們應(yīng)該重點(diǎn)檢驗(yàn)物料與BOM表的一致性，焊盤是否氧化，運(yùn)輸是否損壞等內(nèi)容。通常包括物料標(biāo)識(shí)與BOM表是否一致，外觀是否變色發(fā)黑，焊端是否氧化，IC引腳是否損壞，是否變形，是否有破裂痕跡，是否有效期內(nèi)等內(nèi)容；

　　1、檢驗(yàn)PCB型號(hào)與BOM需求是否一致，是否焊盤氧化變色，綠油是否完好，印字是否清楚，是否平整，邊角是否有撞損現(xiàn)象。

　　2、SMT貼片加工電阻檢驗(yàn)規(guī)格尺寸，阻值，誤差值是否與BOM表要求一致。檢驗(yàn)料盤標(biāo)識(shí)值與元件本體絲印字是否一致，如果無(wú)絲印字需用LCR電橋測(cè)試阻值。檢驗(yàn)焊端是否氧化，本體是否有破損。

　　3、SMT貼片加工電容檢驗(yàn)規(guī)格尺寸，容值，誤差，耐壓是否與BOM表要求一致。檢驗(yàn)料盤標(biāo)識(shí)值與元件本體絲印字是否一致，如果散料還需用LCR電橋測(cè)試容值是否與標(biāo)識(shí)一致。檢驗(yàn)焊端是否氧化，本體是否有破損。

　　4、SMT貼片加工電感檢驗(yàn)規(guī)格尺寸，感值，誤差是否與BOM表要求一致。檢驗(yàn)料盤標(biāo)識(shí)值與元件本體絲印字是否一致，如果無(wú)絲印字需用LCR電橋測(cè)試感值。檢驗(yàn)焊端是否氧化，本體是否有破損。

　　5、二極管，三極管檢驗(yàn)規(guī)格尺寸，標(biāo)識(shí)是否與BOM表要求一致。檢驗(yàn)本體上的標(biāo)示字代碼是否與標(biāo)牌要對(duì)應(yīng)。檢驗(yàn)焊端是否氧化，本體是否有破損。

　　6、IC,BGA類元件檢驗(yàn)規(guī)格尺寸，標(biāo)識(shí)是否與BOM表要求一致。栓驗(yàn)本體上的標(biāo)示字代碼是否與標(biāo)牌要對(duì)應(yīng)。檢驗(yàn)引腳，焊球是否氧化，引腳是否變形。

　　7、連接器，按鈕等其它元件檢驗(yàn)規(guī)格尺寸是否與BOM表要求一致。檢驗(yàn)焊端是否氧化，本體是否變形。檢驗(yàn)?zāi)蜏厥欠襁_(dá)到回流焊要求。

　　江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲(chǔ)能類產(chǎn)品，同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲(chǔ)能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。

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